¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
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0760-8787 8587Tenemos más de diez años de experiencia en la producción de la industria de tornillos. Los principales productos son: DIN7349, tornillos de cabeza hexagonal, tornillos de cabeza hexagonal pequeños, arandelas de tope, arandelas planas de nailon, tuercas Dacromet estándar nacional 8, accesorios de conexión de madera maciza, tornillos en forma de U Tornillos, pernos de dientes finos de dientes completos, arandelas gruesas , ampliado y engrosado, incrustaciones de cobre, tuercas largas de conexión de columna de aluminio con patrón de diamante negro y rojo, tornillos de madera maciza sin orificios pasantes, tuercas de producción y otros sujetadores, debido a los diferentes materiales y especificaciones de los productos Diferentes, el precio también es diferente , si lo necesita, contáctenos.
Tuerca autoblocante para natación GJB 125.1~125.6-86 La tuerca autoblocante para natación con sellado de doble oreja se compone de cuatro partes: cubierta de sellado, tuerca autoblocante, anillo de presión y anillo de sellado. Tiene una estructura compacta y un sellado confiable, y es adecuado para productos cuya presión de trabajo no supere las 2atm, el medio de trabajo es gasolina, queroseno, agua o aire, y la temperatura de funcionamiento es de -50~100℃. Sin embargo, presenta ciertas dificultades en el proceso de fabricación y prueba de estanqueidad al aire.
Cuando se fabrica el molde, es necesario instalar muchos pasadores de posicionamiento para fijar la posición relativa entre las dos partes. Los pasadores de posicionamiento generalmente se hunden en los orificios de los pasadores de posicionamiento en el molde. Dado que el molde debe extraerse con frecuencia durante el montaje, para quitar las piezas y hacer correcciones. Al mismo tiempo, el molde también necesita sacar los pasadores de posicionamiento durante el mantenimiento para retirar las piezas dañadas para el mantenimiento. Por lo tanto, la carga de trabajo de tirar de los pasadores es grande. Los métodos existentes son: 1) Al instalar los pasadores, el operador usa un tornillo largo hecho a sí mismo que coincide con el orificio roscado del pasador para atornillarlo en el pasador y luego alinea el orificio del pasador con un martillo para golpear el tornillo para haga encajar el pasador y luego atornille el tornillo con la mano. La desventaja es: por un lado, el martillo golpea el tornillo. Es fácil dañar o deformar el tornillo, y no se puede usar normalmente. Por otro lado, es laborioso quitar el tornillo a mano y es posible que no se pueda quitar; 2) Al sacar el pasador, el operador enroscará el tornillo en el pasador y usará la fuerza directamente o con pinzas. Para sacar un tornillo, algunas empresas usan un extractor de pasador grande para sacarlo. La desventaja es que es demasiado laborioso y lleva mucho tiempo sacarlo a mano o con unos alicates. Incluso si se usa un extractor de pasadores grande, el peso del propio extractor de pasadores es grande. , es inconveniente de usar.
La estructura de barrena convencional 1 incluye un cuerpo de varilla 11, una cabeza de tornillo 12 provista en un extremo del cuerpo de la varilla 11, una cola de perforación 13 provista en el otro extremo del cuerpo de la varilla 11 y una pluralidad de roscas 14 dispuestas alrededor del cuerpo de varilla 11; En el que, la periferia de la cola de perforación 13 define una línea de partición 15, y la línea de partición 15 hace que la cola de perforación 13 se divida simétricamente en un lado 131 y un lado 132, y se forma un extremo de corte 133 en la unión del extremo de el lado 131 y el extremo del lado 132, respectivamente. El extremo de corte 133 está provisto cóncavamente con un canal de viruta 134 de cuarto de vuelta en la misma dirección de la hélice, y el borde 132 continúa el canal de viruta 134 y tiene un canal de viruta 135 de cuarto de vuelta con diferentes curvaturas helicoidales. , al conectar el surco para virutas 134 y el surco para virutas 135 a través de diferentes curvaturas helicoidales, la cola de perforación 13 puede formar un surco para virutas simétrico y completo de 186 grados.
La tuerca cuadrada descrita por Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. incluye un cuerpo de tuerca 1, el cuerpo de tuerca 1 tiene forma de cubo, la longitud lateral es de 7,6 mm y la altura es de 2,4 mm. Los extremos superior e inferior del cuerpo de la tuerca 1 están fijados respectivamente. Hay salientes circulares 2 y salientes circulares 3 con una altura de 0,25 mm, y los salientes circulares 2 y los salientes circulares 3 son respectivamente tangentes a las superficies superior e inferior del cuerpo de tuerca 1 en forma cuadrada. Se proporciona un orificio pasante 4 en el medio de la protuberancia con forma 2 y la protuberancia circular 3, y atraviesa el cuerpo de la tuerca 1. La abertura del orificio pasante 1 está provista de un chaflán 5 de 30 °, y una rosca 6 es provista en la pared interior del orificio pasante 4. , la protuberancia circular 2 está provista de una serie de protuberancias en forma de tira 7 a lo largo de la circunferencia hacia adentro hasta la abertura del orificio pasante 4. La cantidad de protuberancias en forma de tira 7 puede ser arbitrario, y el número ideal es 26, y el orificio pasante 4 está abierto. Hay varias ranuras en forma de tira 8 en la circunferencia de la protuberancia circular 3. El número de ranuras en forma de tira 8 puede ser arbitrario, y el número ideal es 26. Las protuberancias circulares 2 y las protuberancias circulares 3 Hay un chaflán 9 de 15° que se extiende hacia el exterior del prisma del cuerpo de la tuerca 1 . La producción de nueces cuadradas descrita por Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. es básicamente la misma que el proceso tradicional de nueces. El punto clave es usar una punzonadora para perforar protuberancias circulares en ambos extremos. Alto, y la protuberancia circular 2 se perfora nuevamente para hacer una protuberancia en forma de barra 7, y en este momento, la altura de la protuberancia circular 2 es consistente con la altura del plano de la protuberancia circular 3, y se forma la protuberancia circular 3 por estampación. ranura 8. La superficie de contacto del cuerpo de la tuerca 1 aumenta proporcionando protuberancias circulares 2 y protuberancias circulares 3 en las superficies extremas superior e inferior del cuerpo de la tuerca 1, y proporcionando respectivamente una protuberancia en forma de barra 7 y una ranura en forma de barra 8 en las dos protuberancias circulares. Por lo tanto, la fricción entre el cuerpo de la tuerca 1 y el elemento de fijación aumenta efectivamente y se consigue un buen efecto de fijación.
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